试验研究 
铸态（Fe33Cr36Co15Ni15Ti1）96Al4 高熵合金力学性能及腐蚀行为 • 郑祺风1，2，吕威闫2，邱克强1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 热处理制度对K417G 铸造高温合金组织 和性能的影响 • 谢秋峰1，2，熊家帅1，2，代淑荣2，王晓慧2，陈兴福1，2，吴剑涛1，2，朱小平1，2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 新型硅酸盐自硬粘结剂砂性能的研究 • 章顺亮1，殷亚军1，万 鹏2，肖惠康1，李远才1，周建新1，程 楠3，马新彪3 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 微量元素对K418B 合金显微组织和 力学性能的影响 • 张楚博，郭丰伟，陈金宾，张丽辉 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Si、Mn 元素对ZG06Cr13Ni4Mo 组织 及性能的影响研究 • 徐 芳1，宋 蕾2，王 宇2，高云保2，赵 岭2，陈 瑞2，曹 衡2，王增睿2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 有色合金 Mg 对Al-22Si-10Ni 合金组织和 热学性能的影响 • 李鹏宇，张瑜璐，李乙庚，隋明冉，南邵骏，杜 军 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Cu 含量以及 Cu/Mg 比对Al-Si-Cu-Mg 合金组织和力学性能的影响 • 顾 琪，周鹏飞 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] ECAP 变形及半固态等温处理对 Al-25%Si 合金组织和性能的影响 • 孙 虎，石羌瑾，王 钰，周 舟，王颖慧 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 压铸专题 高导热镁合金滤波器壳体压铸工艺、组织 与性能研究 • 周丽萍1，李子昕1，张玮宸1，林占宏2，金 晨2，赵 寿2，曾小勤1，李德江1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 汽车车灯支架压铸工艺CAE 分析及模具设计 • 罗 维1，2，贾志欣2，李继强2，卢灿雄3 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 汽车机油泵体压铸工艺数值模拟与优化 • 刘晓龙1，龚海军1，卢红林2，龚琛普1，高正源1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 铝合金后端盖压铸工艺优化及局部挤压设计 • 李光浩1，董超奇2，3，卢信学2，3，孙宝寿2，3，束学道2，3 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 一种铝合金壳体压铸模具设计 • 孙全喜1，李淑利1，王 伟1，石智成1，田迎春1，尹 飞2，刘 辉2，李金桃3 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 基于CAE 分析的铝合金二合一壳体 压铸工艺设计与优化 • 雷书星，侯志杰，唐培洁，宋晓红 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 改善下缸体压铸件缩孔缺陷的模具优化设计 • 侯丽彬，李 晶，董淑婧 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 铝合金左悬置支臂半固态压铸技术研究 • 胡玲海，修 坤，戴俊良，金延竹 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工艺技术 高液压射台前板球墨铸铁件铸造工艺设计 • 张 鑫1，3，宋贤发2，李继强3，贾志欣3，项铮宇2，吴 超2，李美红2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 超临界机组用9Cr 钢铸件热加工工艺优化 • 杨程坤1，2，叶文辉2，吴仁贵2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 硅砂、陶粒砂和宝珠砂铸造工艺性能研究 • 赫振梅1，2，郑金康1，2，李育慧2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 真空感应悬浮熔炼技术在高纯 材料制备中的应用 • 严建强1，白志宇2，张志勇1，史 昆1，3，何永亮1，3，于 雷4，范顺昌4 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 不锈钢支架熔模铸造工艺优化 • 张晓光，仓欣蕾，彭 彬 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
试验研究 铸态（Fe33Cr36Co15Ni15Ti1）96Al4 高熵合金力学性能及腐蚀行为 • 郑祺风1，2，吕威闫2，邱克强1 利用经典高熵合金判据设计了一种非等摩尔比 （Fe33Cr36Co15Ni15Ti1）96Al4高熵合金。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪、万能力学试验机和电化学工作站对合金的晶体结构、微观组织、元素分布、力学性能（压缩和拉伸性能）及腐蚀性能进行了研究。结果表明，（Fe33Cr36Co15Ni15Ti1）96Al4高熵合金为FCC+BCC双相结构，合金微观组织为枝晶组织，室温下合金抗压强度为743 MPa及超过50%的压缩应变，而拉伸屈服强度、抗拉强度、伸长率分别为591 MPa、984 MPa和15.8%，其断裂机制为韧性断裂。合金表现出优于304SS的耐蚀性，点蚀电位为846 mV，约是304SS的三倍。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 热处理制度对K417G 铸造高温合金组织 和性能的影响 • 谢秋峰1，2，熊家帅1，2，代淑荣2，王晓慧2，陈兴福1，2，吴剑涛1，2，朱小平1，2 对K417G合金经过“1 080 ℃/4 h，AC+870 ℃/12 h，AC”固溶+时效热处理后的显微组织、性能进行了研究。结果表明，与铸态相比，经“1 080 ℃/4 h，AC”固溶处理后，铸态部分γ′相已经溶解，并且初生γ′相附近聚集着尺寸更小的二次γ′相颗粒；室温抗拉强度和塑性提高，而900 ℃抗拉强度变化不大，塑性指标却明显降低。再经“870 ℃/12 h，AC”时效处理后，γ′相呈现为规则的立方形，二次γ′相有所长大，尺寸约为20~100 nm；900 ℃塑性指标有一定提升，其他力学性能与铸态相比变化不明显。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 新型硅酸盐自硬粘结剂砂性能的研究 • 章顺亮1，殷亚军1，万 鹏2，肖惠康1，李远才1，周建新1，程 楠3，马新彪3 以有机酯为固化剂的普通水玻璃自硬砂具有生产环境好、产生的有害气体少的优势，目前广泛应用于铸钢件的生产。但以硅砂为原砂的水玻璃自硬砂用于生产结构复杂、质量要求高的铸铁件，与树脂砂工艺相比，还存在硬化速度慢，型芯砂强度较低，使用性能对环境湿度敏感等问题。为此，本文以一种新型硅酸盐粘结剂为对象，选用球形陶瓷砂，在固化剂自硬工艺基础上，添加促硬剂和多种粉末改性剂，重点研究了常温强度和高温残留强度的变化规律。正交试验获得的复合粉末改性剂优化配方为：陶瓷砂∶促硬剂∶氧化锆∶氮化硅=1 000∶4∶2∶1，粘结剂加入量2.2%，固化剂占粘结剂质量的20%，试样1 h强度为0.98 MPa，24 h强度1.59 MPa，800 ℃残留强度0.62 MPa，其常温强度已达到自硬树脂砂的性能指标。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 微量元素对K418B 合金显微组织和 力学性能的影响 • 张楚博，郭丰伟，陈金宾，张丽辉 研究了微量元素Mg对K418B合金铸态组织以及力学性能的影响。采用热力学计算软件JMatPro对K418B合金中相的稳定性及体积百分比进行计算。借助附带的能谱仪（EDS）的扫描电镜（SEM）对两种合金的显微组织及其成分进行分析。使用Image-Pro Plus软件对碳化物、γ′相和共晶相的尺寸以及体积分数进行统计分析。拉伸性能测试分别按照HB 5143和HB5195的规定在23 ℃（室温）和750 ℃（中温）下进行。760 ℃/530 MPa和982 ℃/152 MPa持久测试按照HB 5150进行。结果表明加Mg后对K418B合金的力学性能有所提升。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Si、Mn 元素对ZG06Cr13Ni4Mo 组织 及性能的影响研究 • 徐 芳1，宋 蕾2，王 宇2，高云保2，赵 岭2，陈 瑞2，曹 衡2，王增睿2 以ZG06Cr13Ni4Mo低碳马氏体不锈钢为原料，设计不同Si、Mn元素添加量，通过微观组织及力学性能检测，探究Si、Mn元素对该材料组织及力学性能的影响及作用机制，为超高水头水轮机用高强低碳马氏体不锈钢的制备及工程应用提供理论参考。试验结果表明：Si添加量为1.1wt%时，材料的强韧性，力学性能指标为：Rm=850 MPa，Rp0.2=608 MPa，A=19.5%，Z=59%，Akv=73 J；添加Mn元素可以在一定程度上提升ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢的抗拉强度，材料的屈服强度会有所下降。Mn添加量为1.0wt%时，材料的强韧性，力学性能指标为：Rm=845 MPa，Rp0.2=546 MPa，A=19%，Z=64%，Akv=105 J。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 有色合金 Mg 对Al-22Si-10Ni 合金组织和 热学性能的影响 • 李鹏宇，张瑜璐，李乙庚，隋明冉，南邵骏，杜 军 Al-22Si-10Ni合金具有较高的导热性和较低的热膨胀特性，但硬度偏低，对其进行Mg合金化，研究Mg对该合金凝固组织和热学性能的影响。研究显示，Mg的加入主要影响合金的末期凝固进程，合金凝固末期反应由Al-Si-Al3Ni三元共晶反应向Al-Si-Mg2Si三元共晶反应转变；热处理促进Mg2Si析出，少量Mg加入后Al-22Si-10Ni合金的热导率小幅上升，继续添加Mg后，热导率出现下降；Mg对合金热膨胀系数影响较小，可显著提升合金的硬度。Al-22Si-10Ni-0.5Mg合金表现出优异的综合性能，其室温热导率130.3 W/（m·K），25~100 ℃范围内平均热膨胀系数为13×10-6 /K，硬度达到HV144，性能较为接近喷射沉积制备的高含量Al-50Si合金，具有成为电子封装用材料的潜能。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Cu 含量以及 Cu/Mg 比对Al-Si-Cu-Mg 合金组织和力学性能的影响 • 顾 琪，周鹏飞 研究了Cu含量和Cu/Mg比对Al-Si-Cu-Mg合金组织和力学性能的影响。结果表明Al-Si-Cu-Mg合金凝固组织是否形成Mg2Si、Q-Al5Cu2Mg8Si6以及θ-Al2Cu取决于Cu含量以及Cu/Mg比。当Cu/Mg比相对低时形成Mg2Si中间相，而Cu/Mg比高时则倾向于生成Q-Al5Cu2Mg8Si6和θ-Al2Cu相。当Cu/Mg比相同时，高Cu含量和高Mg含量都会促进Q相θ相的形成。通过观察T6热处理后的组织发现Cu含量以及Cu/Mg比控制了初生相的溶解以及析出相的形成，从而影响合金的强度与韧性。通过控制Cu含量及Cu/Mg比使Al-9Si-2Cu-0.5Mg合金中析出较少数量的初生相，再通过热处理析出大量的Q′强化相，使合金具有较高的强度和相对适中的伸长率。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] ECAP 变形及半固态等温处理对 Al-25%Si 合金组织和性能的影响 • 孙 虎，石羌瑾，王 钰，周 舟，王颖慧 对铸态Al-25%Si合金进行等通道转角挤压（ECAP），并结合半固态等温处理技术，研究了ECAP挤压及半固态等温处理工艺参数对合金微观组织和室温拉伸性能的影响。利用光学显微镜观察分析微观组织，拉伸试验机测试室温拉伸性能，以及扫描电子显微镜分析断口形貌。研究结果表明，ECAP变形能够有效地细化Al-25%Si合金中的初生硅相，其平均直径由铸态的117.9 μm降至31.9 μm，同时形状因子也由0.12提升至0.40。ECAP后的常温力学性能也得到明显提升，其抗拉强度也由铸态的96 MPa提升至200 MPa，伸长率由1.04%提升至3.25%。在半固态加热过程中，初生硅的形状因子随等温温度的提升和时间的延长呈先增后降的趋势。在590 ℃保温10 min，其形状因子为0.62。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 压铸专题 高导热镁合金滤波器壳体压铸工艺、组织 与性能研究 • 周丽萍1，李子昕1，张玮宸1，林占宏2，金 晨2，赵 寿2，曾小勤1，李德江1 以Mg-4La-2Al-0.3Mn（LA42）合金为研究对象，利用OM、XCT、数值模拟等方法，对比AZ91D常规压铸工艺，优化出适用于LA42合金滤波器壳体的压铸工艺。研究表明，滤波器壳体的压铸工艺是浇注温度720 ℃、模具温度250 ℃、增压压力90 MPa。该工艺下成形的滤波器壳体，其背部与散热齿的显微组织与性能相差较大。壳体背部冷却速率慢，晶粒尺寸大，伴随大量预结晶组织，而散热齿冷却速率快，晶粒尺寸细小，伴随冷隔和孔洞缺陷。散热齿热导率[107.7 W/（m·K）]低于壳体背部热导率[112.3 W/（m·K）]。散热齿屈服强度（170.1 MPa），远高于壳体背部屈服强度（138.4 MPa）。但散热齿区域因为含有明显冷隔和孔洞缺陷，显著影响伸长率。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 汽车车灯支架压铸工艺CAE 分析及模具设计 • 罗 维1，2，贾志欣2，李继强2，卢灿雄3 分析了汽车车灯支架的结构特点，进行了压铸工艺设计，并应用ProCAST软件对该铝合金压铸件的充型过程、压铸模具热平衡和温度场进行了数值模拟分析，预测缺陷产生的位置及原因，根据预测结果对模具结构进行了优化。实际生产表明，采用优化后的模具设计方案提升了铸件质量。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 汽车机油泵体压铸工艺数值模拟与优化 • 刘晓龙1，龚海军1，卢红林2，龚琛普1，高正源1 为满足汽车铝合金机油泵体压铸件高气密性和高强度的要求，解决该铸件缩松、缩孔缺陷问题，进行压铸工艺设计和优化。首先对铸件进行工艺分析，根据经验分别设计浇注排溢系统并初步选取工艺参数；再运用田口正交试验法设计了5因素4水平压铸工艺参数方案，并使用Procast进行数值模拟。将16组正交试验结果基于信噪比进行极差和方差分析，结果表明，模具温度对缩松缩孔的影响最为显著，5因素的工艺参数为：浇注温度650 ℃、模具温度240 ℃、慢/快压射距离200 mm/60 mm、快压射速度为3.0 m/s、慢压射速度为0.2 m/s。数值模拟结果显示，该工艺参数组合下铸件缩松、缩孔体积为1.067 cm3，较优化前降低了26.5%。试模结果表明，铸件外观完好，关键部位X射线探伤显示无明显缩孔；采用金相显微镜（OM）和扫描电镜（SEM）对铸件进行组织观察，发现铸件各区域组织致密；力学性能测试表明，压铸件显微硬度大于HV85，同等工艺下试棒平均拉伸强度为253.36 MPa，铸件满足使用要求。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 铝合金后端盖压铸工艺优化及局部挤压设计 • 李光浩1，董超奇2，3，卢信学2，3，孙宝寿2，3，束学道2，3 分析了铝合金后端盖铸件结构工艺性，根据压铸工艺经验公式设计了浇注系统。采用Flow-3D软件进行数值模拟，发现后端盖铸件悬置孔区域不能实现金属液顺序充填。根据数值模拟结果修改浇注系统设计并进行实际生产，铸件厚壁区域产生缩孔缺陷。针对厚壁区域设计局部挤压工艺，在其凝固过程中进行挤压补缩，消除了后端盖铸件悬置孔部位缩孔缺陷。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 一种铝合金壳体压铸模具设计 • 孙全喜1，李淑利1，王 伟1，石智成1，田迎春1，尹 飞2，刘 辉2，李金桃3 ：通过对壳体零件的结构和成形性分析，重点对模具设计的主要环节进行了详细的分析与研究；分析设计了模具的分型面位置、浇注和排溢系统的结构以及推出机构，采用在侧面厚壁处多点浇口的结构形式；对模具的型芯、型腔做了具体的结构设计，采用型腔在定模、型芯在动模的普通两板式结构形式；并且型芯和型腔部分制作成活动镶件，便于修理、更换，模具结构简单、实用，完全满足模具的设计要求。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 基于CAE 分析的铝合金二合一壳体 压铸工艺设计与优化 • 雷书星，侯志杰，唐培洁，宋晓红 介绍了某新能源汽车二合一壳体结构特点。设计了初始压铸工艺并进行试产。借助CAE软件对壳体试件局部缺陷进行深入研究，分析其产生原因，确定了浇注系统优化改进方向，解决了铸件内部气孔和渣孔缺陷。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 改善下缸体压铸件缩孔缺陷的模具优化设计 • 侯丽彬，李 晶，董淑婧 介绍了一款铝合金下缸体压铸件的结构特点及缺陷形式，运用“鱼骨图”对下缸体局部缩孔缺陷进行分析。采用局部挤压技术对铸件局部厚大处进行增压补缩，同时加大缺陷部位的型腔冷却，采用“分水盘”结构改变冷却水道进出口位置，避免与挤压油缸的干涉。通过以上措施有效地提高了下缸体的内部和外观质量，大幅提高产品的合格率。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 铝合金左悬置支臂半固态压铸技术研究 • 胡玲海，修 坤，戴俊良，金延竹 ：研究了铝合金左悬置支臂半固态压铸技术，对铸件结构设计、半固态压铸工艺及台架试验等进行分析，对样件产品质量进行检测。半固态压铸左悬置支臂样件通过台架试验，与重力铸造产品相比，减重10%以上。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工艺技术 高液压射台前板球墨铸铁件铸造工艺设计 • 张 鑫1，3，宋贤发2，李继强3，贾志欣3，项铮宇2，吴 超2，李美红2 射台前板是注塑机中的关键部件之一，其油缸孔部位加工精度高且有承压要求。本文介绍了高液压球墨铸铁射台前板铸件的工艺难点，设计了分型方案、浇注系统及冷却系统，并借助软件模拟分析了缩孔与缩松缺陷，确定了型芯方案。通过合理选择铸件的化学成分，严格控制球化、孕育及浇注过程，铸件本体渗透检验（PT）达到EN1371标准的质量等级I级，附铸试块铸件的力学性能和金相组织均符合客户标准。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 超临界机组用9Cr 钢铸件热加工工艺优化 • 杨程坤1，2，叶文辉2，吴仁贵2 针对现行超临界机组用9Cr钢铸件热加工工艺存在生产周期长等问题，本文探究并提出了打箱、预备热处理、回火、补焊和焊后回火处理优化工艺参数。采用高温打箱方式缩短生产周期15~20天；在AC3附近进行预备热处理能够消除组织遗传，细化晶粒尺寸；采用补焊后冷却到80 ℃以下和去氢处理能够减少补焊次数；控制加热和冷却速率可以有效防止铸件裂纹。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 硅砂、陶粒砂和宝珠砂铸造工艺性能研究 • 赫振梅1，2，郑金康1，2，李育慧2 研究了鄂尔多斯硅砂、通辽硅砂、海南海砂、陶粒砂和宝珠砂的形貌，用其做原砂的碱酚醛树脂砂的抗拉强度，原砂抗机械破碎和粉化能力等。结果表明：鄂尔多斯硅砂形貌最差，呈尖角、片状；通辽砂、海砂较好，呈圆形、多角形；陶粒砂和宝珠砂最好，呈圆形。型砂24 h时抗拉强度，鄂尔多斯硅砂，只有0.277 MPa；通辽硅砂和海砂较高，接近0.6 MPa；宝珠砂，接近0.9 MPa；陶粒砂为0.667 MPa，高于硅砂，低于宝珠砂。经机械搅拌破碎试验得出：鄂尔多斯硅砂强度较低，抗破碎能力最差，易破碎粉化，粉尘含量由0.03%提高到0.812%；通辽硅砂和海砂强度都较好，粉化较轻，粉尘含量由0.016%提高到0.32%；陶粒砂强度也较好，粉化较少，粉尘含量由0提高到0.195%；宝珠砂破碎和粉化率极低，粉尘含量基本无变化。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 真空感应悬浮熔炼技术在高纯 材料制备中的应用 • 严建强1，白志宇2，张志勇1，史 昆1，3，何永亮1，3，于 雷4，范顺昌4 叙述了真空感应悬浮熔炼技术在制备高温、高纯等合金材料方面的优点，介绍了真空感应悬浮炉的关键技术以及装备的最新发展与应用，讨论了该技术在熔炼高质量特种钢等新材料方面的应用，并分析了该技术在熔炼其他材料等领域的应用及可行性。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 不锈钢支架熔模铸造工艺优化 • 张晓光，仓欣蕾，彭 彬 通过ProCAST软件对除草机不锈钢支架进行熔模铸造的数值模拟，预测铸件缩孔缺陷分布情况，并对其浇注系统进行改善。利用正交试验对铸件的工艺参数进行研究，通过分析获得工艺参数的方案。对该结果进行数值仿真以及实际铸造，发现铸件缺陷明显减少，为不锈钢支架的生产提供了参考。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]