2026年6月11日，全国铸造标准化技术委员会铸铁分技术委员会（SAC/TC54/SC2）在浙江省杭州市召开了《低温铁素体球墨铸铁件》《铸铁弯曲性能试验方法》《铁型覆砂造型机》三项政府标准审查会。

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审查会听取了标准负责起草单位对三项标准的修订背景、目的、意义、标准修订的总体思路、标准编制原则以及最终确定标准主要内容的依据、标准修订过程的简要介绍。审查会对标准的编制说明、征求意见汇总处理表以及标准与现行法律法规的符合性进行了认真审查，对标准送审稿进行逐字逐句的认真审查，形成具体修改意见。

会议要求标准负责起草单位按审查会提出的意见进行认真修改，完善编制说明，补充必要的验证数据和验证说明，尽快形成标准报批稿及报批附件，报送全国铸造标委会秘书处复核。报送材料务必要齐全、翔实、准确。

《低温铁素体球墨铸铁件》是国家标准化管理委员会2026年3月2日下达的第二批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划（国标委发〔2026〕15号）项目，项目编号为20260838-T-469，本项目是对GB/T 32247—2015版本的修订，由莱州新忠耀机械有限公司负责起草。

球墨铸铁因其优异的铸造性能、较低的生产成本以及良好的综合力学性能，在汽车、内燃机、能源和轨道交通等众多领域得到广泛应用。随着风电与轨道交通行业的快速发展，工程构件对球墨铸铁的低温性能提出了更高要求。低温铁素体球墨铸铁具有良好的塑性、韧性和低温抗冲击能力，尤其适用于寒冷地区服役的设备部件，如铁路装备、风电轮毂及底座等。目前，该材料已在高铁、地铁、城轨车辆的牵引传动系统以及风电、核电等领域得到广泛应用。

《低温铁素体球墨铸铁件》国家标准的修订，针对适用于-40 ℃至-60 ℃应用环境的低温铁素体球墨铸铁件，增加了制造要求，更改了单铸试样及附铸试样的断后伸长率，表面质量、几何形状及尺寸公差等要求，并完善对应的试验方法、检验规则与判定依据等。本标准的修订与实施，将为我国低温球墨铸铁件的生产制造与质量检验提供科学的技术依据，为面向更低温度服役环境材料的开发奠定技术基础，对推动铸铁技术水平提升具有积极作用。

《铸铁弯曲性能试验方法》和《铁型覆砂造型机》两项行业标准是2025年12月12日下达的第五批行业标准制修订计划（工信厅科函〔2025〕528号）项目，两项标准的项目编号分别为2025-2062T-JB和2025-1466T-JB。《铸铁弯曲性能试验方法》是对JB/T 7945.2—2018版本的修订，由河海大学负责起草。《铁型覆砂造型机》是对JB/T 12281—2015版本的修订，由浙江省机电设计研究院有限公司负责起草。

铸铁作为一种综合性能优异且成本效益高的工程材料，在机械制造、汽车工业、能源装备、轨道交通、建筑工程等众多领域发挥着不可替代的作用。材料的力学性能是产品设计、制造与验收的基本依据。但对于高硬度、难以切削加工并制备拉伸试样的材料，直接测定其拉伸力学性能存在困难，采用弯曲试验方法测定其抗弯强度、挠度等参数，成为评价材料力学性能的有效且必要的替代手段。在实际工程应用中，许多部件的失效与弯曲载荷密切相关，例如，各类轴类旋转部件（如汽车车轴、铁路车轮车轴、汽轮机转子及航空航天等相关轴类件）在服役中的安全性与可靠性评估，需重点考察其弯曲性能；铸管类部件在承受复杂载荷时，其力学分析也须充分考虑弯曲特性。因此，弯曲性能测试对于保障关键构件的服役安全具有重大意义。

《铸铁弯曲性能试验方法》标准的修订，更改了试验机要求，增加了挠度计的使用要求，优化了试验程序以及断裂挠度试验结果的确定等。作为一项重要的基础方法标准，本标准的修订与实施，将为特种铸铁材料产品的设计、生产与检验验收提供更为科学的依据，有助于提升材料评价的可靠性与工程应用的规范性。

铸造覆膜砂是一种高性能的壳型（芯）制造材料，具有强度高、流动性好的特点。随着高端装备制造业的发展以及全球贸易对铸件品质要求的日益严格，铸件正朝着更精密、更复杂、更轻量化的方向发展，这一趋势推动着覆膜砂性能的持续优化，也带动其市场用量稳步增长。铁型覆砂造型机作为铁型覆砂铸造生产中的核心设备，其技术指标的标准化与规范化，直接关系到工艺稳定性和铸件质量的一致性。

《铁型覆砂造型机》标准的修订，更新了主要技术参数，增加了制造要求、噪声要求及对应的噪声试验方法，删除了空运转试验和负荷试验等条款。本标准的实施，将为铁型覆砂造型机设备的设计、制造和发展提供有力的技术支撑，对推动设备技术升级和质量提升，强化行业设备的安全和环境保护水平具有重要作用。